Расход смеси для наливного пола

Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

• Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
• Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
• Шпатель;
• Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
• Ракель;
• Краскоступы (подошвы на шипах);
• Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.

Монтаж наливного цементного пола своими руками

Подготовка перед заливкой заключается в уборке мусора и удалении пыли с пола и стен.

После чего лазерным уровнем отмечается линия заливка по всему периметру стен. И на эту высоту прикрепляют демпферную ленту. Ее изготавливают из изолона или пенополистирола. Благодаря своей вспененной структуре, она имеет необходимую упругость, которая защитит пол от растрескивания при расширении. Допускается, что она может немного выступать выше уровня будущего пола, так как все равно будет замаскирована плинтусами.

Затем всю заливаемую поверхность обрабатывают грунтовкой любым удобным методом. Особенно тщательно промазывают трещины и углубления. Если основание новое, то достаточно прогрунтовать один раз, но они старое, крошится и имеет неровности, то процедуру повторяют не менее 2 раз. Каждый раз, делая перерыв до полного высыхания каждого слоя. В зависимости от влажности в помещении, на это уходит от 7 часов до суток.

Далее, как и в случае с традиционной цементной стяжкой, выставляют маяки. Ставят их чуть ниже уровня готового пола (оставляя место для выравнивающего верхнего слоя). Обязательно уровнем проверяют горизонтальную ровность.

Заливают раствор, выравнивают по маякам и оставляют до полного затвердевания.

Теперь настал черед выравнивающего слоя. Он довольно тонкий, поэтому стяжка под ним должна быть как можно более ровной.

Когда достигнута однородная консистенция, состав оставляют на 10-15 мин, а затем снова перемешивают. Работать нужно на невысоких оборотах.

Дальше работать придется быстро. На заливку и разравнивание пола (или отдельного сегмента, на которые изначально была поделена большая площадь) уходит всего пол часа, далее раствор уже начинает схватываться.

Раствор получается жидким, поэтому легко выливается и разравнивается валиком с длинной рукояткой. Рекомендуется выполнять работу вдвоем или втроем.

В качестве завершающих работ всю поверхность проходят игольчатым валиком. Он не только удалит все оставшиеся пузырьки воздуха, но и улучшит адгезию наливного пола с основанием.

Если нужно пройти по свежезалитому полу к другому участку, то делать это можно только в специальной обуви с игольчатой подошвой. Полное застывание смеси происходит по-разному, в среднем – это 5-8 ч.

Технология изготовления наливных полов

      

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Устройство наливного пола на видео:

Подготовка поверхности для наливного пола

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы. Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком. Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтование поверхности основания

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола. Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком. Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок. Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Особенности проектирования

Существует несколько способов проектирования дома их сэндвич-панелей. Можно подобрать готовый проект и просто переделать его под себя. А можно спроектировать дом специально для себя. Второй способ более предпочтительный, ведь в этом случае отсутствуют различные ограничения.

Можно использовать более дешёвые технологии строительства. Коттедж из сэндвич-панелей очень лёгкий. Это позволяет использовать более экономичный и дешевый фундамент. Как правило, для строительства фундамента дома по СИП-технологии используют сваи винтовые. Вы сможете сделать фундамент любой высоты.

Схема устройства цокольного и чердачного перекрытия (пола) в каркасном доме

Цокольное перекрытие обеспечивает создание прочной и ровной плиты. Верхняя поверхность ее полностью готова для того, чтобы выполнять финишное покрытие. Если на первом этаже планируется строительство фальш-пола, то при продумывании высоты и положения проёмов это надо обязательно учитывать. Межэтажное перекрытие сооружают из балок, высота которых составляет 20 м.

Как выбрать хороший ракель

Чтобы раклей было удобно манипулировать, следует внимательно выбирать инструмент. Оцениваются прочностные показатели рабочего органа, общая длина, удобство крепления ножа или зубчатой насадки, механика регулировки. Хорошее приспособление должно иметь следующие характеристики:

• основа для установки лезвий должна быть прочной и жесткой;
• к ракле прилагаются немалые усилия, поэтому крепление основы к переходнику ручки должно быть не одноточечным;
• ручка инструмента должна быть прочной, пластик не допускается. Оптимально выглядят твердые породы дерева или металлическая трубка;
• длина ручки выбирается по характеру обрабатываемой площади. Если речь идет о квартирных ремонтах, мастеру удобнее работать с раклей, по габариту схожей с бытовой шваброй. При создании наливного пола на больших площадях — результативность работы инструментом с длинной ручкой заметно выше.

Ракель для больших площадей

Для раклей небольшой ширины, предназначенных для обработки углов и узких мест, выбирают малую длину ручки. Механика регулировки и принципы работы с инструментом становятся понятны при первом взгляде на раклю. Ее нет смысла приобретать для разовых ремонтов.

Цена ракеля велика, так как применяются качественные материалы и создается надежная конструкция. Но если речь идет о постоянной работе — ракля станет незаменимым и удобным помощником мастера по наливным полам.

Технологии обустройства полиуретанового и эпоксидного полов

Коротко рассмотрим общие рекомендации по заливке двух видов полов – эпоксидного и полиуретанового. Итак, полиуретановое покрытие требует соблюдения следующих условий для заливки:

• температура воздуха в помещении – +5-25 градусов;
• температура самой смеси – около 15-20 градусов;
• отсутствие сквозняка, пыли, грязи;
• влажность воздуха – не более 80%.

Этапы устройства гипсового наливного пола

Бетонное основание должно быть идеально ровным – допустимые перепады высот на каждые 2 м – не более 2 мм. Плотность бетона должна быть не ниже М200.

Как проверить влажность основания

Инструменты – а это игольчатый валик, ракля, шпатель и т. д. – должны быть чистыми. Если на них имеется заводская смазка, то ее нужно удалить. Шпатели должны быть металлические и широкие. Также потребуется приобрести краскоступы – это специальная обувь, которая позволит передвигаться по нанесенному жидкому покрытию при необходимости. Они имеют шипованную подошву. Также рекомендуется обзавестись миксером для перемешивания смеси и мощным пылесосом, который даст возможность собрать всю пыль и мусор с основания перед нанесением грунтовки.

Краскоступы для наливного пола

Сначала наносится грунт на подготовленное основание, а после его высыхания можно приступать к заливке пола

При замешивании полиуретановой смеси, которая часто бывает двухкомпонентной, важно тщательно изучить инструкцию и действовать по ней. Так, например, для начала перемешивается миксером первый компонент, потом, не выключая миксер, к нему добавляется второй, и все снова вместе перемешивается то в одну, то в другую сторону. Полиуретановые полы в ряде случаев можно не настаивать с последующим перемешиванием, а сразу же использовать

Полиуретановые полы в ряде случаев можно не настаивать с последующим перемешиванием, а сразу же использовать.

Заливка наливного пола

Смесь наносится ровным слоем, примерный расход состава – 400г/м2 для подстилающего слоя. Сушить полиуретановые полы нужно в течение 24 часов при температуре около 10 градусов, либо всего часов 8, если температура в помещении равна 25 – по истечении этого срока они готовы к эксплуатации. По окончанию этого этапа работ нужно нанести финишное покрытие. Застывает оно быстро, работать нужно сразу на чистую. После этого полы нужно еще раз тщательно просушить.

Технология заливки эпоксидных полов практически не отличается от описанной выше. Но в данном случае основание лучше всего предварительно отшлифовать.

Шлифовка бетонной стяжки

Наливной эпоксидный пол быстро застывает. Нужно успеть израсходовать и разровнять смесь на полу всего за 40 минут. Кстати, со стенок тары, где замешивался эпоксидный состав, не стоит соскребать остатки. У стенок емкости перемешивание может быть неполным, что отразится в результате на качестве слоев. Расход для финишного слоя 1,7 кг/м2. Скорость его полимеризации составляет 8-24 часа в зависимости от температуры в помещении.

Особенности эпоксидного наливного пола

Технология промышленного производства

Выше мы не просто так упомянули оборудование. От технологического комплекса зависит многое: качество смеси, состав и даже срок годности.

Наливные полы производятся следующим образом:

1. Поступающий в бункер песок проверяется на гранулометрический состав и далее передается в сушильную камеру. После тепловой обработки влажность материала не должна превышать 0,5%.

2. Просушенный наполнитель разделяется на фракции при помощи целой системы сит. Одновременно с этим ведется проверка вяжущего.
3. Посредством сложного комплекса дозаторов отмеряется нужное количество песка, цемента, других компонентов и направляется в смеситель принудительного действия.
4. Масса тщательно перемешивается в течение определенного времени и либо отправляется в бункер склада готовой продукции, либо фасуется по мешкам.

Очевидно, что технология производства тоже не из простых. Повторить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше не пытаться сэкономить, а приобрести уже готовые качественные наливные полы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Виды и характеристики

Наливное напольное покрытие подразделяется на несколько видов в зависимости от своего состава:

• Полиуретановое используется чаще всего в частном секторе. Характеризуется легкостью монтажа, длительным сроком службы и привлекательным внешним видом. Такое покрытие отличается повышенной устойчивостью к ударам, влаге, пару, истиранию. Подходит для монтажа на складских и производственных помещениях. Полимерный пол имеет высокий уровень гигиеничности и безопасности. Минусом является высокий расход средства и необходимость детальной подготовки пола.
• Метилметакрилатное предназначено для создания напольного покрытия на производственных объектах: в автомобилестроении, фармацевтике, на складах различного типа. Отличается высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, не реагирует на резкие и быстрые температурные перепады, имеет повышенную ударопрочность. Минусом считается сильный специфический запах во время работы и быстрое затвердевание смеси.

• Эпоксидное покрытие получило наибольшую популярность на производствах, связанных с химическими агрессивными реагентами. Отличается повышенной прочностью, стойкостью к истиранию и невосприимчивостью к различным химикатам. Может использоваться и в частном секторе. Недостатком такого пола считают низкий уровень его эластичности.
• Цементно-акриловое покрытие изначально создавалось для объектов, связанных с пищевой промышленностью. Оно характеризуется высоким уровнем гигиеничности и безопасности, хорошей износоустойчивостью и длительным сроком службы. Сейчас активно используется и в частном секторе. Единственный минус такого наливного пола – это трудоемкий монтаж.

В зависимости от внешнего вида наливные полы могут быть:

• Одноцветными. Оттенок выбирается покупателем и может быть абсолютно любым, иногда можно встретить прозрачный пол. Сама поверхность бывает матовая или глянцевая. Такой вид подходит и для бытового, и для частного использования.
• Разноцветными. Здесь подразумевается, что основа пола имеет один оттенок, а рисунок на нем окрашен в другой цвет. Напольное покрытие этого вида всегда выглядит необычно и привлекательно. Самоналивной цветной пол обычно монтируют в домашних условиях.
• Заливные 3D покрытия – это одна из новинок. В них рисунок создается особым образом, благодаря чему воссоздается объемное изображение. Такой декоративный пол создает иллюзию полного погружения. Может создаваться как с использованием фотопечати, так и без нее.

Монтировать любой вид этого напольного покрытия можно, лишь используя специальные устройства и инструменты.

Заливаем пол самостоятельно

Сама процедура заливки пола достаточно проста и доступна каждому. Прогрунтуйте пол, засыпьте его песком и на следующий день начинайте работы. Разведите смесь, затем заливайте пол порциями (лужицами), чтобы они соединялись между собой

Особое внимание уделяйте участкам деформационных швов

Для заливки полов нужно два человека – один разводит порции раствора, а второй заливает пол. Делать нужно это быстро, так как раствор быстро сохнет

Работу начинайте от противоположной к двери стене, особое внимание уделяйте стыкам пола со стенами. Маяки можно снять, когда раствор равномерно распределен по полу

Для передвижения по залитой поверхности используйте специальную обувь – плоскоступы на шипах. После того, как маяки сняты, разровняйте поверхность пола игольчатым валиком. Оптимальной толщиной наливного пола считается 5 мм. Все работы займут у вас приблизительно 40 минут (в зависимости от площади помещения). По истечении этого времени раствор загустеет. Старайтесь не ходить по полу, чтобы не деформировать поверхность. Как только раствор застынет, можно без опаски передвигаться по вашему новому полу.

Для хорошего застывания раствора нужно обеспечить в помещении оптимальный режим температуры и влажности. Границы данных показателей должны быть таковы:

• — температура – от 4 до 25 градусов по Цельсию;
• — влажность – максимум 4%.

Наливным полам вредят прямые солнечные лучи, поэтому застелите их фольгой или полиэтиленовой пленкой.

Если вы желаете сделать декоративный слой, наносить его следует не ранее, чем через 48 часов после заливки пола. Так называемые полимерные полы представляют собой декоративный слой с разнообразными наполнителями либо полиуретановое прозрачное покрытие.

Можно использовать технику однослойной заливки, но иногда лучше использовать двухэтапный метод. Его суть состоит в выравнивании пола-основания с помощью полиуретановой заливки и покрытия его мелкофракционным песком (1,5 кг на 1 кв. м.). После того, как вы засыпали полиуретановый слой песком, ходить по нему не следует. Лишь по истечении 12 часов (время приведено для помещения с температурой +20 градусов по Цельсию) следует убрать лишний песок и тщательно пройтись по полу пылесосом. Покройте готовую поверхность слоем полиуретанового раствора.

После того, как раствор высохнет, сделайте наливной пол из декоративного или обычного полимерного материала по схеме, описанной выше.

Прорезаем швы.

Следующим этапом является прорезание швов. Они нужны для того, чтобы избежать трещин и деформаций в процессе эксплуатации пола. Эту процедуру выполняют после полного застывания наливной поверхности. Сделайте углубление резчиком в покрытии где-то на его треть. Проложите уплотнитель (шнурок) и покройте разрезы герметиком

Швы сделайте по схеме бетонного основания, что очень важно для больших по площади помещений

Полимерные смеси – отнюдь не безобидная штука. Во время работы следует тщательно проветривать помещение (но без сквозняков), надеть перчатки и респиратор. Эти меры уберегут вас от аллергических реакций и отравлений

Особое внимание мерам безопасности стоит уделить во время насыпания смеси в емкость (мелкодисперсную пыль можно вдохнуть, что чревато негативными последствиями для здоровья) и заливки пола. Некоторые растворы имеют специфический запах, способный вызвать аллергию, головокружение, тошноту

Наливные полы – прочные, надежные и красивые. Монтаж своими руками наливных полов доступен каждому, поэтому сделать качественное и долговечное базовое напольное покрытие сможете и вы.

Основные виды наливных полов

По составу исходных материалов наливные полы разделяются на две главные группы:

• минеральные;
• полимерные.

Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории самовыравнивающихся покрытий. Они имеют хорошие связующие качества, поэтому легко формируют базовую и финальную поверхность.

Полимерные составы используют для создания сплошного финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся

Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкое выравнивание по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используют клей, зернистый наполнитель и оттеночные пигменты. Сухую смесь разводят водой до консистенции жидкой сметаны.

После застывания получается гладкая и ровная поверхность, в отличие от применения обычной цементной стяжки, на которой возникают шероховатости. Для монтажа такого покрытия не требуется профессиональная подготовка, процесс простой и не занимает много времени. Полы не боятся влажности, поэтому считаются универсальными для закрытых пространств и уличных территорий.

Полимерные

В зависимости от того, какое связующее вещество входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметакрилатные.

Составные части перемешивают с помощью насадки, закрепленной на дрели, в течение 5 минут на низких оборотах. Полученный компаунд наносят разливом и равномерно распределяют на обрабатываемую поверхность. Полимерный пол укладывают на бетон, металлические или деревянные основания.

Полиуретановые

Смесь для пола готовится на основе уретанового преполимера с добавлением отвердителя. Масса легко растекается по поверхности и после затвердевания сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно выдерживает вибрации и перепады температур. Пол устойчив к деформационным и ударным нагрузкам.

Полиуретановые покрытия используются в помещениях производственного и жилого назначения. Подходят для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах.  Для разнообразия цветовой гаммы допускается колерование смеси акриловой краской.

Эпоксидные

Покрытие создается из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для формирования адгезионного контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенной температуре снижается вязкость смолы и достигается более плотное сцепление разнородных поверхностей, которое обеспечивает долговечность эксплуатации.

Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет применять его на промышленных производствах с интенсивными химическими и умеренными физическими нагрузками, так как точечные удары большой силы способны разрушить эпоксидный слой. Благодаря стойкости к истиранию покрытие используется даже на паркингах.

Метилметакрилатные

Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века метилметакрилат стали использовать в производстве оргстекла. Сегодня, усовершенствованный путем полимеризации, состав применяют для создания особо прочного напольного покрытия. Возникшие дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.

Полы из метилметакрилата не деформируются на холоде, состав можно наносить даже при отрицательных температурных значениях. Высокая прочность и стойкость к истиранию позволяют применять ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования долговечного покрытия рекомендуется укладывать смесь на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.

Настил пола

Если вы выбираете финишное покрытие для пола дома из сэндвич-панелей, стоит подобрать такие материалы, которые специально предназначены для монтажа на тёплый пол. Они должны обладать высокой теплопроводностью. Мягкие покрытия, например, ковролин или линолеум можно монтировать прямо на тёплый пол.

Жёстким же покрытиям будет необходима специальная основа. Она может быть сделана из фанеры или влагостойкого гипсокартона. Перед началом строительства стоит дать привыкнуть материалу к климату в помещении. Так что, поместите их внутрь дома и оставьте на несколько часов. Если стены дома будут выполнены из дерева, то материалы для пола стоит выбирать более лёгкие.

Схема монтажа чернового покрытия на лагах

Линолеум или ламинат отлично подойдут в этом случае. Укладывать линолеум стоит на тонкую подложку из полиэтилена. Можно обойтись и без подложки. Расправьте материал на поверхности пола и дайте ему немного отлежаться. Крепить линолеум можно на клей или же обыкновенный скотч.

После того как линолеум будет постелен, по периметру необходимо будет уложить плинтус. Технология строительства дома из сэндвич-панелей достаточно проста. Устройство фундамента, пола и всех других конструкций выполнено так, что с ним легко разобраться даже начинающему строителю.

Строительство дома из сэндвич-панелей подойдет для тех людей, которые мечтают получить жилье быстро и недорого. А также для тех, кто готов его возвести своими руками. Такая технология весьма популярна во всем мире.