Как исправить неровности наливного пола после застывания

Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности

Вздутие проявляется, как образование на наливном полу единичных или множественных пузырьков. Их поверхность может покрываться трещинами (если слой тонкий) и разрушаться. В этом случае можно говорить об отслоении.

Причина вздутия и отслоения – недостаточная адгезия (сцепление) наливного слоя и основания. Покрытие, не приклеенное должным образом к основанию, начинает отходить от него.

Ошибки в технологии, приводящие к вздутию и отслоению:

• Недостаточное очищение бетонного основания от пыли, жировых пятен и других загрязнителей.
• Использование некачественной грунтовки.
• Укладка наливного слоя на влажное основание. В этом случае лишняя вода и конденсат отторгает наливной слой, образуются пузыри и отслоение.
• Низкая марочная прочность бетонного основания.
• Несоблюдение временного интервала между нанесениями слоев наливного пола.
• Компоненты покрытия недостаточно тщательно перемешаны перед заливкой. Перемешивание необходимо выполнять только механическим способом, используя специальные насадки.
• Недобросовестное удаление пузырьков воздуха из покрытия с помощью игольчатого валика. Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия, в процессе высыхания перемещаются к поверхности и оставляют после себя вздутые пузырьки или лопнувшие «кратеры».
• Нарушение температурно-влажностных показателей в помещении. По технологии при проведении работ температура в помещении должна быть выше 5°C, а влажность – ниже 60%.

Устранение вздутий и отслоений:

1. Все вздутия необходимо удалить. Счистить пузырьки и образованные «кратеры» можно шлифовальной машиной или вручную – при помощи шпателя.
2. Очищают пол от мелких частиц строительного мусора и пыли. Для этого поверхность пылесосят, делают влажную уборку. Прежде, чем приступать к следующему шагу, основание тщательно просушивают.
3. Грунтуют места дефектов, при необходимости – дважды.
4. Заполняют дефекты используемой самовыравнивающейся смесью. В качестве альтернативы можно применить полимерную или цементную шпаклевку. Цементная шпаклевка предназначена для цементных наливных полов, полимерные же шпаклевки – универсальны, многие из них могут использоваться не только для полимерных, но и для цементных (или бетонных) покрытий.

Если наливной пол не является лицевым, то на этом шаге ремонт можно закончить. Наливной пол, используемый как лицевое покрытие, нуждается в полной визуальной маскировке «заплаток». Поэтому весь пол заливают финишным наливным слоем, полностью придерживаясь инструкции изготовителя самовыравнивающейся смеси.

Типовые дефекты

разбитые кромки швов бетонных полов

Бетонные полы поделены на квадратные участки — карты. Вначале швы пола тонкие и герметизированные. В ходе эксплуатации они начинают разбиваться, образуя острые края, о которые бьется техника. Это самый распространенный дефект бетонных полов, нуждающийся в немедленном ремонте.

ямки и выбоины

Ямка — маленький дефект в защитном слое бетонного пола — со временем может превратиться в яму или выбоину.

колеи

В ходе естественного износа возникают колеи. Данный дефект также приводит к повышению пыльности на производстве. Финишное покрытие или не пылящее, если это полимер, или слабопылящее, если это бетон с упрочненным верхним слоем. Как только верхний защитный слой истирается, пылевыделение значительно увеличивается, что приводит к запылению хранящейся и производимой продукции. Если для склада подобное последствие неприятно, но не фатально, то для производства оно станет критерием брака. Когда защитный слой нарушен, начинается активное разрушение основания.

Если речь идет не просто о бетонном поле, а покрытии, подвергающемся химической нагрузке, то при истирании его до бетона эта химическая нагрузка будет очень быстро разрушать бетонное основание.

трещины

Трещина — это по сути тот же шов, который будет разбиваться. Чтобы избежать поломки техники, ликвидация трещин бетонного пола должна осуществляться незамедлительно.

Качество ремонта любого из вышеперечисленных дефектов должно обеспечивать отсутствие перепадов между отремонтированным участком и нетронутой поверхностью пола. Главная задача — сделать поверхность абсолютно ровной, чтобы контур отремонтированного участка не воспринимался техникой, и восстановить сопротивляемость нагрузкам до изначальной.

Изменение цвета полимера

Случается, что клиент заказал монтаж промышленного пола определенного цвета, предварительно выбрав его по каталогу. Однако после полного высыхания только что налитого полимера, тот изменяет цвет – становится тусклым, начинает белеть. Особенно неприятно, когда такие изменения происходят не по всей поверхности, а только на отдельных участках.

В чем проблема? Монтажники нарушили заданные пропорции в процессе смешивания полимерного состава или же недостаточно хорошо его перемешали. Чтобы устранить подобный дефект, придется выполнять шлифовку покрытия по всей поверхности и наносить еще один полимерный слой (финишный) повторно.

Дефекты наливных полов и способы их устранения

1. Поверхность пола шелушится и на ней появляются трещины;
2. Поверхность становится шероховатой или морщинистой;
3. Верхний слой отслаивается;
4. В залитом наливном полу обнаруживаются посторонние предметы;
5. Полимер мутнеет или полностью расслаивается.

Первый дефект может возникнуть из-за того, что полимер залили очень толстым слоем. Ремонт заключается в удалении дефектного участка. Затем бетонную основу зачищают от всех, даже очень мелких, посторонних частиц (пылесосом), чтобы улучшить адгезию нового полимера с основанием. После этого проводится покрытие тем же полимером.

Второй дефект – шероховатая или морщинистая поверхность возникает при очень большой вязкости полимерного состава. По этой причине он не способен растечься по поверхности равномерно, при этом быстро застывая. Дабы исключить такие нежелательные явления, необходимо, чтобы полимер был относительно жидким. Ремонтируя такие изъяны, нужно удалять старый испорченный слой и наносить на этот участок новый более жидкий слой.

Иногда происходит отслаивание полимерного слоя от бетонного основания. Причин такого поведения полимера может быть несколько. Это и плохо убранные пыль и грязь с черновой основы перед заливкой, что явно ухудшает адгезию, а также, если основание переувлажнено или на нем присутствуют пятна жира.

Ремонт делаем следующим образом. При помощи болгарки (круг по бетону) удаляем поврежденные участки, включая бетонное основание пола, которое является первопричиной такого дефекта. После этого заливаем его по новой, не забывая про все тонкости обустройства – чистота, ровность. Затем проводим заливку полимерного слоя.

Нужно отметить распространенность, и наряду с этим, сложность исправления этого порока. Площадь поврежденной поверхности часто бывает очень большой, поэтому есть вероятность того, что придется заменить пол целиком.

При дефектах, связанных со случайным попаданием в структуру пола посторонних предметов и кусочков мусора и застывших в нем – ремонт несложный. Проводится обработка данного участка шлифмашинкой, после чего он заливается вновь приготовленным полимерным составом.

Чтобы избежать таких случаев, нужно не только тщательно очищать от мусора бетонное основание, но и следить за чистотой инструментов, задействованных в работе.

Бывает, что застывший полимерный состав мутнеет или происходит его расслаивание. Оно обусловлено тем, что консистенция полимера жидковата, или он попросту плохо размешан. Исправление этого дефекта состоит в том, что заливается новый слой полимера прямо на старый, т.е. старый не убирается. Но это возможно, если отсутствуют другие изъяны, которые описаны выше.

В заключении нашего краткого обзора становится понятно, что технология заливки наливных полов хоть и относительно проста, но имеет целый ряд, казалось бы, незначительных нюансов, несоблюдение которых имеет свою цену как материальную, так и в какой-то мере психологическую. Лишние нервные расстройства, а затем, траты времени и терпения на проведение ремонта, не нужны. Поэтому, выполняя работу самостоятельно, будьте внимательны при изучении инструкций и аккуратны при проведении работ.

Виды повреждений, которые устранит ремонт бетонных полов

Очевидно, что ремонт бетонных полов проще и экономичнее, чем их устройство. Используемые для ремонта бетонного пола в промышленных помещениях ремонтные смеси дешевле и работать с ними проще.

Однако не все дефекты бетонного пола можно отремонтировать. К ремонтопригодным повреждениям пола относят:

• Появившиеся при эксплуатации трещины;
• Сколы поверхности;
• Отслоения верхнего, менее прочного, слоя;
• Повреждение или износ температурных швов;
• Образование борозд и полос на полу;
• Повышение пыления бетонных полов

Все эти и некоторые другие дефекты устраняются специальными ремонтными смесями.

Борьба с мелкими трещинами

Что делать, если свежебетонируемый пол покрылся сетью мелких трещин? Хотя их наличие вполне естественно, но в процессе эксплуатации пола возможно попадание влаги в трещины, а температурные перепады приведут к углублению и расширению дефектов. Даже если бетонный слой выполняет функцию стяжки пола в жилом помещении, где не предвидятся температурные перепады, доступ влаги, и он находится под слоем покрытия пола, все равно могут возникнуть разные форс-мажорные обстоятельства.

Есть интересная технология самозалечивания трещин. Производитель гидроизоляционных материалов Пенетрон предложил во время замеса бетонной смеси добавлять Пенетрон Адмикс. Изначально материал применялся для сохранения прочности, водостойкости и химической стойкости. Но было замечено, что если на появляющиеся в бетоне с модифицированной добавкой мелкие трещины толщиной до 0,4 мм добавлять влагу, то в течение нескольких суток они залечиваются (зарастают кристаллами).

Обратите внимание: такой ремонт возможен, если Пенетрон Адмикс добавлен на стадии приготовления бетона. Можно добавить растворенный в воде материал в миксер, транспортирующий готовую бетонную смесь

Советы

Выровнять пол после стяжки может практически каждый

При этом не лишним будет спросить совета у специалиста, который подскажет, на что обратить внимание. После удаления старого покрытия могут остаться следы битумной мастики

Ее не должно быть в процессе заливки. По этой причине она покрывается керамзитовым песком с крупной фракцией.

Когда произошло выравнивание пола цементом, следует создать для поверхности температурные условия. Никаких сквозняков в помещении быть не должно. Не лишним будет накрыть его пленкой для равномерного высыхания стяжки.

Если соблюдать технологию, изучить ее досконально, то ни у кого не будет вопросом с тем, как выровнять старую стяжку пола

Очень важно подготовить основание и тогда заливка получится на высшем уровне. Для тех, кто думает, чем можно выровнять пол, следует обратиться к продавцам, которые посоветуют оптимальный вариант наливного пола для помещения

Смесей существует огромное количество, и все они созданы для определенных условий проведения монтажа наливного пола. В заключение, рекомендуем посмотреть видео как правильно производить выравнивание наливного пола и не допускать типичных ошибок в приготовлении раствора и заливки стяжки.

Ошибки при устройстве наливного пола

Ошибки	Результат
Недостаток воды	После схватывания цементному или гипсовому вяжущему просто не хватит жидкости для окончательного набора прочности. В результате пол будет постоянно пылить, выкрашиваться, разрушаться.
Излишек воды	Водоудерживающие присадки не справятся со своей задачей и как результат – частичное или полное расслоение наливного состава в течение первых суток после заливки.
Применение слишком мощного миксера или замес на скорости свыше 600-800 об/мин	Чересчур интенсивное вовлечение воздуха в раствор ведет к пенистости состава, с которой не справится даже игольчатый валик. Итог – пористая непрочная поверхность.
Поверхность не загрунтована

Что делать, если дефектов избежать не удалось? Конечно же «лечить». Расскажем об этом подробнее ниже.

Процесс шлифовки наливного пола

Проводят его при помощи болгарки или же реноватором – проводят работы на следующий день после проведения всей заливки

Мастера дают свой совет в данном случае – болгарка прекрасно выравнивает поверхность, но работать с ней стоит осторожно. И если вы новичок в данном вопросе – воспользуйтесь реноватором, который работает медленно, но это позволит контролировать весь процесс выравнивания

1. Сделайте на полу разметку ярким маркером – это позволит визуально контролировать участок пола, который стоит выровнять.
2. Далее положите насадку реноватора на выравниваемую поверхность, и сверху придерживая корпус машинки – проводите шлифовку. Главное сам рабочий инструмент должен всегда располагаться горизонтальною, а все работы проводить – в респираторе и защитных очках.
3. Пройдитесь машинкой раз по намеченному участку, не прижимая сильно корпус агрегата – лучше сделать 2-3 «легких» захода, нежели испортить поверхность пола за раз.
4. В завершении уберите пыль – используйте пылесос без функции влажной уборки или же пройдитесь метелкой, после проверив уровень при помощи лазера.

К чему ведет непринятие мер после выявления дефектов полов

Стоит здраво оценить риски возможных последствий и затраты, которые понесет компания, эксплуатирующая полы, нуждающиеся в ремонте.

1. Увеличение сроков логистики. Транспорт, передвигающийся по складам, вынужден снижать скорость движения.
2. Аварии на производстве. Колейность, ямы, выбоины и разбитые швы могут приводить к падению и повреждению продукции и складских товаров.
3. Разрушение техники. Колеса техники, которая передвигается по разрушенному бетонному основанию, подвергаются повышенному износу.

Замедленная скорость сбыта продукции, бракованные товары и поломанная техника ведут к потере средств компании. Лишние финансы для дополнительного производства и замены техники есть не всегда. Своевременное устранение дефектов полов будет гораздо более предусмотрительным и рациональным решением.

Если дефект небольшой, разрушение происходит не очень активно. Однако, как только он возрастает до определенных размеров, сопоставимых, например, с размером колеса техники, проблемы начинают расти в геометрической прогрессии. Лучше не доводить ситуацию до запущенного состояния. Как только дефект обнаружен и известны его возможные последствия, следует провести ремонт.

Разрушения в процессе эксплуатации

Бетонный пол подвергается следующим видам нагрузок:

1. Статические. Представляют собой постоянные нагрузки от мебели, стеллажей, складируемого материала. Характеризуется появлением трещин.
2. Абразивные. Возникают от трения с другими материалами. Приводят к поверхностному разрушению бетона.
3. Динамические. Нагрузки от двигающих людей и транспорта, ударные нагрузки. возникают серьезные разрушения: выбоины, сколы.
4. Вибрационные. Например, вибрация токарного и слесарного оборудования. Появление трещин.
5. Химические. Воздействие различных агрессивных жидкостей. Нарушают структуру материала.

Как правило, для промышленных бетонных полов это комплекс всех видов нагрузок: давление и вибрация от технологического оборудования, от колес погрузочной техники, воздействие температурных перепадов (особенно в неотапливаемых помещениях).

Со временем бетон подвергается коррозии, не так быстро как металл, но в нем тоже происходят химические процессы, нарушающие целостность материала:

1. При постоянном контакте с атмосферными осадками и грунтовыми водами из бетона постепенно вымывается легко растворимый компонент – гашеная известь.
2. Разрушающее действие плесени, грибков и других микроорганизмов.
3. Воздействие агрессивных жидкостей, которые приводят к увеличению объема бетона.

Другими причинами разрушения бетона могут стать блуждающие токи, сейсмическая активность почвы, климатические особенности: морской ветер, резкая смена жары и холода и другие.

Виды ремонта бетонных полов

В зависимости от вида повреждений, применяют следующие виды ремонта бетонных полов.

• Устранение пыления;
• Поверхностный ремонт;
• Ремонт углубленный;
• Капитальный ремонт пола.

Устранение пыления

Если бетонный пол прочный, не имеет «кричащих» дефектов, а лишь начал сильно пылить, его ремонт будет самым простым. Пыление устраняется после подготовительных работ пропиткой пола специальными полимерными пропитками.

Поверхностный ремонт

При появлении на полу трещин проверятся наличие и состояние усадочных швов. Если они отсутствуют их, нарезают или обновляют. Трещины на поверхности устраняют их расшивкой и заделкой ремонтными составами.

Лучший эффект дают наливные ремонтные смеси. Они отлично работают на горизонтальной поверхности и возвращают бетонному промышленному полу первоначальную прочность.

Ремонт углубленный

Частичное отслоение верхнего слоя пола, а также очаговое бухтение стяжки требуют углублённого ремонта. При отслоении непригодный слой нужно убрать и провести новую заливку пола с подготовительными работами. При очаговом бухтении выполняются такие работы:

• Прорезается бетон на всю глубину для осадки отставшего слоя;
• В местах дефектов просверливаются отверстия и проводится шприцевание бетона специальными эпоксидными составами.

5 наиболее распространенных ошибок при заливке наливных полов

1. Некачественная подготовка основания под бетонную стяжку. В результате возможны любые дефекты – от сетки трещин на поверхности до полного отслаивания слоя бетона.
2. Укладка непрочной полиэтиленовой пленки в качестве гидроизолятора или небрежное склеивание ее составных частей приводит к проникновению влаги и вспучиванию финишного покрытия, уложенного на бетонное основание.
3. Пренебрежение устройством температурных швов. Без демпферной ленты, проложенной вдоль стен и колонн, в случае резких изменений температуры воздуха или нагрузок на стены сооружения напряжение передается наливному полу, образуются трещины, от которых сложно избавиться.
4. Несоблюдение пропорций раствора. Излишне жидкий или очень густой раствор при заливке даёт неровную поверхность, плохо застывающие участки.
5. Не поддержание влажностного режима в помещении со свежими наливными полами приводит к чрезмерно быстрому их твердению, неравномерному высыханию, образованию трещин.

Инструменты для ремонта наливных полов

Для выполнения качественного ремонта нужны следующие инструменты и приспособления:

• Мощная электродрель для замешивания. Очень часто причиной повреждения покрытия является некачественно приготовленная смесь, поэтому для перемешивания состава используйте только электрические приспособления.
• Шлифовальная машинка необходима для выравнивания поверхностей или удаления испорченного слоя.
• Зубчатый шпатель понадобится при полной перезаливке полов или нанесении дополнительного слоя финишного покрытия. Инструмент предназначен для распределения вещества по бетону, т.к. средство начинает самостоятельно выравниваться после раскатки по всей поверхности ровным слоем. Высота зубцов должна быть равна половине толщины заливаемого слоя. Ширина инструмента — 60-100 см.
• Ракля — это приспособление, внешне напоминающее зубчатый шпатель. Отличается возможностью регулировки ширины и длины зубцов, что позволяет качественно покрывать пол финишным слоем 3 мм. С его помощью вещество распределяется более равномерно. Инструмент обязательно должен быть жестким и не вибрировать во время работы.
• Пылесос необходим для удаления пыли с ремонтируемого участка.
• Игольчатый валик понадобится для восстановления участков любого размера. Предназначен для равномерного распределения смеси по плоскости и удаления пузырьков воздуха. По поверхности проходят до начала схватывания раствора. Для небольших участков подойдет инструмент шириной 20 см, большие площади обрабатываются валиком шириной 60 см. Длина шипов может быть от 1 до 3,5 см. Выбор зависит от толщины слоя и состава смеси. Валиками с длинными иголками удаляют воздух из цементных смесей. Для полимерных полов с толщиной не более 15 мм необходимы инструменты с короткими шипами.
• Правило используется в случае восстановления больших участков по маякам. Ширина инструмента зависит от расстояния между базами и может достигать 100 см.
• Строительный уровень применяется для контроля горизонтальности основания пола и поверхности финишного покрытия. Чем длиннее инструмент, тем лучше. Обычно пользуются изделием размером 1,5-2 м.
• Валик с длинным ворсом для нанесения грунтовки на открывшиеся после удаления поврежденного материала участки. Размеры должны быть не менее 12-14 мм.

Появление пузырей на поверхности наливного пола

Существует две причины, по которым пол может «пузыриться»:

1. 1. В процессе смешивания полиуретановой и эпоксидной смесей в составе оказывается избыточное количество воздуха.

2. 2. В основании пола была влага.

С воздушными пузырьками смеси справиться не сложно, если использовать в процессе нанесения полимера игольчатый валик. До тех пор, пока покрытие не застыло и сохраняет эластичность, инструмент помогает убрать воздух из смеси.

Если пол вздулся не сразу, а через небольшой промежуток времени, значит, проблема заключалась в наличии влаги в нижнем слое покрытия. В результате ее конденсации образуется газ, который приводит к появлению «пузырей». Если влаги чрезмерно много, существует риск растрескивания поверхности.

Исправить дефекты наливного пола во втором случае непросто. Чаше такая проблема решается только полной переустановкой покрытия. Лучше заранее проверять, достаточно ли просушено основание. Сделать это просто: прикрепите на строительный скотч к поверхности основания полиэтиленовую пленку. Если поверхность сухая, полиэтилен через 24 часа не запотеет. В обратном случае придется заниматься дополнительной просушкой поверхности.

Требования к бетонной стяжке

Покрытие считается качественным, если:

1. На поверхности нет выбоин, трещин, выпуклостей и впадин, вздутий. Количество посторонних включений минимальное.
2. Цвет полов, имеющих декоративную ценность, не отличается от заявленного.

Во время ремонта соблюдайте следующие требования:

• После удаления поврежденного пола убедитесь, что прочность на сжатие обнажившегося основания не менее 25 мПа, а его толщина — более 60 мм.
• Устройство бетонной стяжки должно соответствовать строительным СНиПам.
• Поверхность бетона перед заливкой полимера должна быть тщательно очищена.
• Наклон основания не превышает 2 мм на длине 2 м.
• Влажность бетона на глубине 20 мм не превышает 6%.

Усадочные трещины бетонного раствора

Что нужно знать о бетоне? Это многокомпонентный раствор, в котором происходят химические реакции. Основная химическая реакция бетонного раствора – гидратация между цементным камнем и водой, в результате чего пластичная смесь превращается в прочный камень. Эти процессы характеризуются внутренним напряжением конструкции.

Первые усадочные трещины могут появиться на поверхности бетона в первые 6-8 часов после заливки, так как она сжимается, отдавая влагу. Могут появиться трещины и в дальнейшем периоде набирания прочности. Что может повлиять на появление трещин:

1. Неправильные пропорции компонентов бетонного раствора:

• излишки воды;
• излишки цемента;
• отсутствие пластификаторов и другие.

1. Неправильный первичный уход за схватывающейся смесью. Влага не должна слишком быстро покидать раствор:

• если за короткий отрезок времени испарилось 10 % влаги, то теряется 18 % прочности бетона;
• если 20 % влаги, то 30 % прочности;
• если 30 % влаги, то 50 % прочности.

Поэтому раствор оберегается от сквозняков и прямых солнечных лучей. Для этого поверхность увлажняется и плотно накрывается пленкой. В целом небольшие усадочные трещины (волосяные) являются нормой для бетона, но их ширина должна быть не более 0,1 мм.

Технология удаления дефектов

Если стоит вопрос, как исправить если потрескался наливной пол, целесообразно обратиться за квалифицированной помощью к профессиональным строителям. Если решили справиться с задачей самостоятельно, работаем по следующей и инструкции.

Углубление и обеспыливание полости трещин

Заделка трещин

1. Если трещины в наливном полу имеют в ширину 0.5-1 см их придется расширить вдвое.
2. Далее вычищаем из образовавшегося углубления крупные фрагменты грязи и пыли.
3. Пылесосом выбираем мелкую пыль.
4. Внутренняя полость углубления обрабатывается грунтовкой.
5. Для заполнения трещин применяем смеси для полов типа Ceresit СТ 724, Плитонит Р3 или Глимс SL.
6. Смесь внедряется внутрь углубления и разравнивается.

О результатах заделки трещин можно с уверенностью судить только по прошествии 28 суток, когда материал полностью высохнет.

Замена бухтящих фрагментов наливного пола

1. Если отдельные фрагменты пола подвижны, их удаляем вплоть до участков стабильного и прочного покрытия.
2. После того как бухтящий фрагмент покрытия удален, проверяем качество бетонной основы под полом, так как, скорее всего, на ней есть разлом.
3. Если черновой пол также подвижен, удаляем ту часть стяжки, которая раскачивается.
4. Полученное углубление тщательно обеспыливаем и грунтуем.
5. После того как в образовавшейся выемке подсохла грунтовка, заливаем материал, идентичный составу использованного полимерного пола.

Конечный результат можно будет оценить по прошествии 28 дней.

Распространенные ошибки наливного пола

Непрофессионализм рабочих, нарушение монтажной технологии нередко приводит к следующим проблемам:

• неровности на поверхности и воздушных пупырышек;

• изменение цвета покрытия;

• отслаивание наливного пола, образование трещин;

• образование впадин;

• появление больших пузырей на поверхности.

Незначительные дефекты наливного пола в виде пупырышек и неровностей часто образуются из-за попадания в сам материал частиц мусора и пыли в процессе нанесения его на основание. Чтобы предотвратить эту проблему, необходимо:

1. 1. Использовать промышленный пылесос для уборки помещения перед началом работ. На полу пыль и грязь должны полностью отсутствовать.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

2. 2. В процессе нанесения самого материала вести зубчатый шпатель «на себя». Это позволит удалять случайно попавшие частицы пыли и мусора в полимерный состав, пока тот еще не застыл.

3. 3. Со свежего покрытия удалить весь видимый мусор. Ходить по только что нанесенному полимеру можно только в специальной обуви – «мокроступах».

Интересный момент! При использовании технологии флоксирования можно сделать незначительные дефекты полностью незаметными. Техника флоксирования предполагает посыпку свежего полимера «флоксами». Пол перестает быть однотонным, а оставшиеся на поверхности пылинки на поверхности становятся незаметными.

Избавляемся от трещин

Способ заделки трещин зависит от их величины. Мелкие трещины заделываются так: трещина расшивается на глубину 10мм с помощью болгарки с алмазным диском. Очищается от пыли. Обрабатывается грунтовкой (эпоксидной или полиуретановой) с добавлением растворителя Р-646 (1:10). Заделывается ремонтной смесью из эпоксидной смолы или полиуретана и просеянного кварцевого песка. При необходимости наносится 2-й слой. После застывания ремонтной смеси поверхность шлифуется.

Широкие щели ремонтируются по технологии – «полосой». Заделывание таких трещин проводится следующим образом: трещина заглубляется на 50мм. По обе стороны трещины распиливаются канавки и удаляются обломки бетона. Углубленная щель очищается от пыли. Затем наносится грунт из эпоксидной или полиуретановой смеси с добавлением растворителя Р-646 или сольвента. Трещина обрабатывается ремонтной смесью в 1-2 слоя и после затвердевания шлифуется. При необходимости усиления прочности бетонного пола используются скобы из металла. Трещина расшивается на глубину 20мм, через каждые 200мм наносятся поперечные надрезы, глубиной 20мм и шириной 150мм. Образовавшаяся полость очищается и грунтуется. В надрезы укладывается ремонтная смесь и помещаются металлические скобы, затем надрезы и трещины полностью заделываются смесью и после затвердевания шлифуются.