Дровянная печь длительного горения своими руками: чертежи, схемы

Конструктивные отличия и материал для изготовления печей с длительным циклом горения

Естественно, для изготовления печей используется прочный и устойчивый к высоким температурам материал

Также важно чтобы он отличался высокой теплопроводностью. Поэтому неудивительно, что большинство промышленных образцов изготовлено из чугуна или толстостенной стали

Для самостоятельного устройства печи вполне подходящим материалом является огнеупорный кирпич.

Главным элементом печи является топка, отличающаяся большими размерами, а поддержание постоянного тления обеспечивается и регулируется заслонкой, расположенной для удобства с фронтальной стороны.

Непосредственно розжиг производится в верхнем отделении топки, к которому непосредственно подведен дымоход.

Печи снабжены двумя заслонками:

первая, или входная, является сплошной и предназначена для того, чтобы при необходимости полностью прекратить подачу воздуха в топку;
дымоходная заслонка имеет специальный вырез, примерно в четверть ее площади, что обеспечивает, даже при ее полном закрытии, не перекрывать продуктам горения выход в дымоход.

За теплоотдачу отвечают конвекционные каналы, круглого или иного сечения, расположенные вокруг топочного отделения. Именно они ответственны за процесс конвекции воздуха в помещении, так как забирают тепло от печи и отдают его в окружающую среду.

В некоторых моделях существует возможность использовать эти каналы не только для того, чтобы отапливать непосредственно то помещение, в котором установленная печь, но и подключать к ним воздухоотводы для транспортировки тепла в другие комнаты дома.

Если планируется установка надежного агрегата, то следует обратить внимание на чугунные модели. Обладают высокой теплоотдачей, могут эксплуатироваться на протяжении длительного срока, но имею один существенный недостаток – большой вес

Поэтому для их установки следует предварительно подготовить надежное основание, например, бетонное.

Обязательно следует соблюдать меры предосторожности при монтаже и, особенно в деревянных домах. В этом случае необходимо выдержать минимальное расстояние от стенки не менее 1-1,5 м, при этом предварительно защитив ее, например, листом железа или кладкой из кирпича

При монтаже в каменном или кирпичном доме также необходимо выдержать расстояние до стены, но в этом случае достаточно 30-40 см.

Если закладываются печи для дома из кирпича своими руками, то сначала следует позаботиться о фундаменте для нее. Особых отличий при конструировании, в сравнении с обычными печами нет, за исключением того, что топочное отделение должно быть в несколько раз больше.

Кроме того, в верхней части должна обязательно располагаться камера для сгорания топливных газов, с которой непосредственно соединяется исключительно прямой дымоход.

Особых преимуществ такой вид печей перед промышленными образцами, например, из чугуна, не имеет, учитывая характерную особенность работы.

На стенках очень быстро и в большом объеме будет происходить оседание с последующим коксованием смол, золы, что потребует регулярной чистки не только дымохода, но и самой топки. Поэтому некоторые мастера дополнительно обкладывают стенки металлическим листом.

Самостоятельное изготовление

Сконструировать своими руками котел отопления достаточно сложно. Малейшая неточность, и он будет работать неправильно, что может привести к трагедии. Поэтому необходимо тщательно изучить технологию их изготовления и очень качественно выполнять все мероприятия.

Отопительные приборы шахтного вида

Самостоятельно создать можно шахтный или пиролизный котел. Первый функционирует не только на дровах, но и на угле, торфе или опилках. В его камеру сразу можно загрузить до 50 кг дров.

При полной загрузке камеры топливом и высокой мощности такой прибор непрерывно проработает до 5 часов, при самой малой мощности (15-20 кВт) – до суток. Его КПД – 75%. Мощность таких моделей можно регулировать с помощью автоматики.

Пиролизная модель

Желтый или бесцветный дровяной газ, выделяющийся под воздействием высокой температуры, является источником тепла в пиролизном котле. Для такого отопительного прибора можно использовать только полностью высушенные дрова, иначе он не запустится. Работать пиролизная конструкция может и на пеллетах. Автоматическая подача их в топку (с помощью специальных шнеков) станет дополнительным достоинством котла. Продолжительность работы модели подобного типа при полной загрузке – 12 часов.

Минусы – высокая стоимость (снизить ее можно, если изготовить его самостоятельно), энергозависимость (вентилятор работает с помощью электричества), большие размеры.
Для изготовления такого прибора нужны:

труба и лист из стали толщиной 4 мм;
профтрубы, прутья металлические сечением 2 см;
электродоты;
вентилятор;
кирпичи огнеупорные;
автоматический регулятор температур;
крепежи.

Предварительно составляют схему будущего котла со всеми расчетами. За основу берут наиболее удачную в этом плане конструкцию самодельного котла, разработанную инженером Беляевым. В нее вносят корректировки соответственно пожеланием владельца дома. Например, сделать отопление более эффективным можно за счет увеличения объема рубашки теплообменника.

Самодельные пиролизные приборы нужно устанавливать на специально оборудованные для них площадки из шамотного кирпича. После этого их подсоединяют к водяному контуру.

При первом, тестовом включении выясняют, не было ли допущено ошибок в конструкции котла. Если все было сделано правильно, то прибор сможет быстро переключиться в режим газогенератора. В помещении уже в течение получаса станет гораздо теплее.

Инструменты и материалы

Дровяной отопительный прибор – наиболее безопасная конструкция. Автономность его работы, простота эксплуатации, минимальная вероятность взрыва, возможность самостоятельного изготовления – вот основные его достоинства. Его минус – регулярность внесения топлива.

Самодельные дровяные модели котлов можно изготовить из следующих материалов и деталей:

бочка из металла (объем – 200 л);
стальной лист толщиной 3-5 мм (для создания топки);
металлическая труба диаметром 20 мм и толщиной стенки от 3 мм;
труба Г-образной формы (диаметр – 20 мм);
колосник;
дверцы для поддувала и топки.

Самодельные модели дровяных котлов изготавливаются при помощи газосварочного оборудования и болгарки.

Последовательность работ

Перед началом работ необходимо тщательно продумать схему прибора, приобрести все необходимые материалы и инструменты.

Вырезать 3 круга (диаметр каждого 57 см): это дно, верхняя крышка и перегородка между поддувалом и топкой. В двух из них сделать отверстие диаметром 20 мм.

Из листа стали вырезать полосу шириной 400 мм, длиной 3600 мм, вырезать в нем отверстия для дверцы топки, ниже него – для поддувала. Соединить лист сваркой в круг.

Приварить сверху круг с отверстием, снизу – без него. Между ними установить перегородку с колосником.

Сварить трубу и бочку между собой по принципу «один внутри другого». Снизу установить топку с поддувалом. Соединить все элементы с помощью сварки.

В верхней части бочки закрепить Г-образный отрезок трубы: он соединит емкость для нагрева и дымоход. Вода, нагреваясь в бочке, образует пар, который будет свободно выходить в дымоход, тем самым не давая расти давлению в котле.

Вверху и внизу установить патрубки для входа холодной воды и выхода горячей.

Навесить дверцы на топку и поддувало.

Установить конструкцию на фундамент из огнеупорного кирпича.

Такой прибор обогревает с помощью дров, пеллет или торфа, плотно уложенных внутри топки.

Даже простейшая модель дровяного котла требует осторожности и внимания при самостоятельном изготовлении

Особенности твердотопливных котлов

Котел длительного горения на дровах с водяным контуром представляет собой отопительный прибор, способный обогревать помещения практически любой площади – в продаже присутствуют мощные образцы, рассчитанные на высокую нагрузку. В качестве топлива используются классические дрова, евродрова, пеллеты и уголь. Представленное горючее обладает неплохой теплотворностью.

Твердотопливные котлы длительного горения оснащаются водяными контурами, представляющими собой выносливые жаротрубные теплообменники. В качестве материалов для их изготовления служат чугун и сталь. Первый вариант более предпочтителен, так как чугун обладает устойчивостью к тепловым перегрузкам и стойкостью к воздействию коррозии. К водяным контурам подключаются открытые и закрытые системы отопления.

Классические твердотопливные отопительные котлы характеризуются одной неприятной чертой – они требуют постоянного внимания от пользователей. Если газ из магистрали подается непрерывно и под давлением, то дрова нужно периодически подкладывать, иначе процесс горения быстро завершится, оставив потребителей без тепла. В среднем загрузка поленьев в ненасытную топку производится каждые 2-3 часа.

Самое противное, что подкладыванием дров приходится заниматься и ночью, чтобы не проснуться к утру в остывшем доме.

В некоторых твердотопливных котлах с водяными контурами, не отличающихся длительным горением, предусмотрены небольшие ТЭНы для поддержания температуры теплоносителя. С виду безупречная схема огорчает тем, что электроэнергия в нашей стране стоит дорого, поэтому регулярная работа от электросети обернется гигантскими расходами – именно это и является ключевым недостатком электрического отопления.

Правила эксплуатации

При использовании отопительных котлов длительного горения необходимо соблюдать особые правила.

Помещение

Место для твердотопливного котла обустраивается в соответствии со строительными нормами и правилами. Расположение устройства обусловлено его мощностью:

при мощности до 60 кВт котёл разрешается устанавливать в любом помещении дома;
если мощность котла составляет от 60 до 150 кВт, его ставят в котельной, расположенной в подвале, на цокольном или любом этаже;
при мощности от 150 до 350 кВт агрегат устанавливают в подвале, на цокольном либо первом этаже, в пристройке или отдельно стоящем здании.

Для каждого отопителя и коммуникаций выделяют площадь, оговорённую строительными нормами:

котлу мощностью меньше 30 кВт отводят участок 7,3 м2;
30—60 кВт — 13,5 м2;
60—200 кВт — 15 м2.

Внимание! Минимальный размер котельной для самого маломощного прибора — 8 м2. Стены и потолок отделывают негорючими материалами

Под котлом строят бетонный фундамент, для агрегатов малого веса изготовляют негорючую подложку. Основание покрывают стальным листом

Стены и потолок отделывают негорючими материалами. Под котлом строят бетонный фундамент, для агрегатов малого веса изготовляют негорючую подложку. Основание покрывают стальным листом.

Предлагаем ознакомиться Корень солодки как заваривать и пить

Для твердотопливных устройств строят только вертикальные дымоходы. В котельной предусматривают естественное и искусственное освещение (30 см2 на каждый метр площади плюс светильник).

Во избежание скопления угарного газа монтируют вытяжную вентиляцию. В котельной на видном месте держат средства пожаротушения. В этом помещении не хранят запас топлива, горючие жидкости и материалы.

Фото 3. Загрузка дров в твердотопливный котел длительного горения. Топливо должно быть сухим.

Летом и в межсезонье котлы длительного горения топят только при похолодании. Если хозяева отсутствуют долгое время, устройства заглушают, воду сливают во избежание разрушения прибора и труб.

Устройство с водяной рубашкой требует внимательного отношения к температуре нагрева жидкости. Нельзя допускать её перегрева и кипения в трубах.
Котлы топят только теми видами топлива, что указаны в инструкции.
Размер топлива различен для разных моделей, нарушение этого правила ведёт к поломке устройства.
Чистка топки проводится после полного прогорания топлива.
Дымоход раз в отопительный сезон очищают от сажи и конденсата.
При эксплуатации следят за состоянием труб, радиаторов и контейнера для воды, при обнаружении протечек принимают меры по ремонту.
При поломке насоса, манометров, другого оборудования агрегат останавливают и вызывают специалиста.

Пиролизные твердотопливные котлы

Если вы хотите установить в своем жилище дровяной отопительный котел, советуем купить пиролизный агрегат. В эксплуатации он не менее прост, чем традиционный котел с большой камерой сгорания. Отличия кроются лишь в его внутреннем устройстве. А состоит такой твердотопливный котел из следующих частей:

В отличие от дров, уголь разгорается очень долго, однако, впоследствии долго сохраняется набранную температуру. Об этом стоит помнить, выбирая вид топлива в магазине.

Основная камера сгорания – сюда загружаются дрова. Их горение происходит в атмосфере, бедной кислородом. Поэтому процесс выглядит не как горение, а как тление. В результате этого образуются горючие продукты пиролиза, которые отправляются в следующую камеру;
Камера дожигания – именно сюда попадают (самостоятельно или принудительно) продукты пиролиза. Сюда же подается вторичный воздух. В результате воспламенения горючих газов происходит образование мощного факела пламени температурой до +900-1000 градусов;
Жаротрубный теплообменник – здесь происходит забор тепловой энергии, которая отправляются по трубам к радиаторам. Наиболее продолжительным сроком службы и выносливостью отличаются чугунные теплообменники;
Дымоход – сюда удаляются продукты сгорания. Для того чтобы увеличить эффективность и отобрать тепло по максимуму, здесь могут устанавливаться дополнительные теплообменники, ведь в продуктах сгорания еще полно тепловой энергии.

В некоторых моделях твердотопливных пиролизных котлов длительного горения устанавливаются дутьевые вентиляторы. Они отвечают за автоматизацию процесса сгорания дров. При работе вентилятора продукты пиролиза поступают в камеру дожигания и сгорают там мощным факелом. Когда температура в отопительной системе достигает заданного предела, вентилятор останавливается – реакция пиролиза прекращается практически полностью, пламя в камере дожигания затухает до следующего включения вентилятора.

В самых простых твердотопливных котлах длительного горения температура в водяном контуре регулируется за счет поддувала и шиберных заслонок в дымоходе.

В твердотопливных котлах длительного горения с дутьевыми вентиляторами присутствуют электронные управляющие блоки – они поставляются в комплекте или приобретаются отдельно. К ним подключаются датчики, измеряющие температуру котловой воды. По показаниям датчиков происходит подключение и отключение дутьевых вентиляторов. Такая схема позволяет поддерживать в домах оптимальную температуру и еще больше экономить топливо.

Делаем буржуйку

Печи длительного горения буржуйки хороши тем, что они делаются из любых доступных материалов – это различные бочки, старые вместительные бидоны, куски труб большого диаметра или просто листовой металл. В качестве исходного материала мы выбрали листовую сталь – это более удобный в обработке материал. Вы можете приспособить для этого бочку, но выполнять работы в ее внутреннем объеме не очень удобно.

Все размеры представлены скорее как ориентиры, некий усредненный наилучший вариант. Вы же, в свою очередь, можете отклоняться от размеров деталей для создания печки, удовлетворяющей Ваши конкретные пожелания.

Конструкция печи длительного горения вполне понятна из представленного выше чертежа. Вот ее основные узлы:

Камера сгорания – в ней горят дрова с образованием пиролизного газа;
Камера дожига – в ней происходит сгорание продуктов пиролиза;
Дверки камеры сгорания и зольника – они приобретаются в магазине, но их можно изготовить и своими руками;
Дымоход – в большинстве случаев это труба диаметром 100-150 мм.

Вы можете отклониться от чертежа в ту или иную сторону. Но помните, что с уменьшением размеров уменьшается время горения и уменьшается мощность печи длительного горения.

Чем меньше мощность, тем меньше отапливаемая площадь. Поэтому лучше всего предусмотреть небольшой запас.

Для изготовления печи длительного горения типа буржуйка нам понадобится листовая сталь толщиной не менее 3 мм – это обеспечит продолжительный срок службы отопительного оборудования. Если сталь будет тонкой, она начнет прогорать – через пару сезонов в ней образуются дыры

Поэтому толщине стали уделяется особое внимание. Оптимальное значение толщины составляет 3-5 мм

Для нашего примера мы возьмем классическую схему буржуйки, доработаем и получим в свое распоряжение эффективную печь для дома на дровах. На начальном этапе готовим боковые листы – на нашем чертеже они имеют размеры 450х450 мм. Далее изготавливаем нижние стенки, переднюю и задние стенки – их размеры составляют 200х450 мм. В итоге у нас должен получиться прямоугольный короб. Но не спешите сваривать его воедино – впереди полно работы.

Для начала нужно изготовить основу – это нижняя стенка и две боковые. Свариваем их воедино, на высоте 80 мм от дна привариваем колосниковую решетку. Теперь нужно подготовить переднюю стенку печи длительного нагрева – ввариваем в нее обе дверцы, после чего привариваем ее к нашей конструкции.

Готовим два металлических листа размером 200х370 мм. Первый из них привариваем к передней и боковым стенкам на высоте 160 мм от верха. Далее готовим заднюю стенку – ввариваем в нее небольшие металлические трубки, которые должны входить в пространство между двумя внутренними листами, образующих камеру дожигания – через них будет подаваться вторичный воздух. Потом привариваем заднюю стенку и второй металлический лист на высоте 80 от верха (приваривается к боковым и задней стенкам).

Шибер используется для регулировки воздушных потоков. Именно он повышает эффективность и качество тяги.

Наша печь длительного горения своими руками почти готова – осталось разобраться с верхней крышкой. В ней мы делаем отверстие диаметром 100 мм и ввариваем кусок трубы для будущего дымохода. Теперь остается выяснить, нужна вам варочная поверхность или нет – она тоже вваривается в верхнюю крышку. На последнем этапе устанавливаем крышку на место и привариваем ее – печка готова, теперь ее можно установить на негорючее основание, приделать дымоход и запустить.

При запуске представленной выше печи длительного сгорания дайте ей разгореться, после чего прикройте поддувало, чтобы дрова еле тлели и началась генерация пиролизного газа.

Еще одна интересная пиролизная печь длительного горения представлена на следующем рисунке. Она изготавливается из бочки или отрезка трубы большого диаметра и снабжается подходящей крышкой. В нижней части, на расстоянии 80-100 мм от дна, вваривается металлический диск с отверстием посередине. Между диском и дном, на боковой стенке, вваривается дверца. Полученное пространство образует у нас топку. В верхней части ввариваем дымоход диаметром 70-100 мм.

В плане дешевизны использования такая печь сущий подарок, так как недостатка в опилках в частном доме не бывает.

Полученная печь длительного горения получает тепло за счет сжигания пиролизных газов, образующихся при нагреве опилок. Сами опилки засыпаются в основной объем, а для того чтобы они не просыпались в топку, производится их трамбовка с помощью деревянного конуса. При запуске печи в топке разводится огонь, конус извлекается – через некоторое время агрегат начнет давать тепло.

Пеллетные печи

Пеллеты сегодня завоёвывают энергетический рынок. Где-то они доступны ввиду того, что производятся из отходов. Где-то всё сложней раздобыть классическое топливо (дрова и уголь), а кому-то нравится то, что именно пеллеты пригодны для автоматизации на подаче.

К котлу устанавливается дополнительный бункер, куда загружается сразу большой объём пеллет и по мере расходования, топливо подаётся шнеком в камеру. Основной элемент любого такого котла – специальная пеллетная горелка, которую практически невозможно повторить в домашних условиях, и цена которой составляет большую часть от общей стоимости котла.

Котел пеллетный Валдай 15М2

Примеры моделей с водяным контуром:

Валдай 15М2 – 15 кВт. В экстренных случаях сможет «переварить» и уголь и дрова. КПД на дровах 76%, на пеллетах до 90%. 120 – 125 тыс. руб.
Куппер ОВК 10 (от Теплодара, Россия). Это не строго пеллетный котёл. Он может быть компактным твердотопливником с варочной конфоркой. Но добавлением бака и горелки превращается в пеллетный. Особенность ещё и в том, что бак надстраивается сверху и занимает меньше места в котельной, чем другие аналогичные приборы. Открытая камера, одноконтурный, КПД 75 %, цена: 75 — 90 тыс. руб.
Пересвет 10МА (от Общемаш, Россия). Резервное топливо – брикеты и дрова. Бункер устанавливается рядом с котлом, одноконтурный. Цена – около 150 тыс. руб.

Перевести на пеллеты можно многие простые твердотопливные котлы, приобретя горелку и бункер (или даже соорудив последний, самостоятельно — получается несколько дешевле).

С водяным контуром или без?

Газогенераторные печи отлично зарекомендовали себя как эффективный отопительный прибор и без подключения водяного контура. При условии правильного выбора мощности агрегата он будет радовать теплом и уютом. В зависимости от конкретных условий эксплуатации можно подобрать комбинированную модель с варочной панелью и духовкой. Такие приборы универсальны.

В целом при эксплуатации газогенераторной печи можно обойтись и без дополнительного водяного контура. С другой стороны, его подключение обеспечит более комфортные условия за счет применения двух разных отопительных сетей — печи и системы радиаторов с жидким теплоносителем.

В отличие от кирпичных печей подключить водяной контур к чугунной конструкции не представляет труда. Теплообменник устанавливается над топкой. Такая рубашка будет огибать топку, обеспечивая нагрев воды. Теплоноситель, циркулируя по трубам и радиаторам, делает прогрев загородного дома более эффективным. Как видим, чугунные печи лучше использовать с водяным контуром. В то же время, как показала практика, в конструкции из кирпича теплообменник лучше не встраивать. Это связано не только со сложностью монтажа, но и с целым рядом нюансов, раскрывающихся уже в процессе эксплуатации прибора.

Монтаж газогенераторных печей, по сути, сводится к их установке на выбранное место и подключению к дымоходу. Промышленные модели имеют регулируемые ножки, облегчающие процесс установки. Особенность монтажа заключается в подключении к дымоходу. Выходной патрубок у таких моделей, как правило, располагается сзади. Для удобства подсоединения к дымоотводящему каналу печь придется устанавливать практически вплотную к стене.

В деревянном загородном доме это может стать причиной повышенной пожарной опасности. Для минимизации рисков стоит защитить деревянные конструкции огнеупорными материалами.

Особенность газогенераторных печей заключается в возможности их интеграции в существующую систему отопления. Допустим, автономная сеть строится на основе газового или электрокотла. В нее легко можно интегрировать твердотопливную печь с водяным контуром или водогрейным баком. Такая интеграция даст альтернативный источник тепла, если топливо для основного котла по какой-то причине недоступно.

Интересно, но современные модели печного производства отличаются таким многообразием, что позволяют решить любые задачи, в том числе и дизайнерские. На рынке можно без труда подобрать даже камин с водяным контуром. Такой промышленный камин будет работать так же, как обычная газогенераторная печь со встроенным теплообменником. Но при этом ее внешний дизайн будет полностью имитировать классический камин.

Принцип технологии длительного горения

Если дрова или уголь в топке будут сгорать обычным естественным способом, то низкая эффективность их горения обусловлена тем, что материалы, служащие для отвода тепла, не успевают передать выделившуюся энергию через топку в помещение. Существует несколько путей модернизации таких печей.

Первый основан на том, чтобы подобрать более адаптированные материалы.
Идея второго заключается в снижении скорости сгорания топлива с сохранением общего количества выделившейся теплоты.

Реализовывается технология методом контролируемого дозирования подачи воздуха. При недостатке кислорода продукты сгорания вторично расщепляются и газ, выделившийся в процессе пиролиза, становится горючим и дожигается в отдельной камере.

Современная модель

Кирпичная печь длительного горения работает на одной закладке дров до десяти часов. В некоторых печах инвертируется направление горения. Дрова горят сверху, и огонь распространяется вниз. Так как при таком направлении нарушена естественная конвекция кислорода, то горение превращается в тление и происходит дольше обычного.

Какие породы древесины подходят для отопления

Пиролизные котлы универсальны относительно используемого топлива. Они могут работать на дровах, каменном угле, пеллетах и торфяных брикетах. Для закладки следует использовать только сухое топливо.

Распространенные виды древесины:

Самыми лучшими являются дубовые дрова. Березовые и сосновые быстро разгораются, но содержат много смол. Осиновые, ольховые и липовые плохо разгораются, но зато потом долго тлеют.
Пеллеты. Представляют собой спрессованные гранулы. Их изготавливают из отходов сельского хозяйства (соломы, шелухи подсолнечника) или отходов пиломатериалов (щепы, опилок, стружки).
Топливные брикеты. Основной наполняющий материал такой же, как в пеллетах. Но спрессованы они в виде брикетов до 45 см длиной.
Каменный уголь. Его нельзя применять в стальных конструкциях, ему подходят только чугунные. При сгорании уголь выделяет очень много тепла, что вызывает разрушение стенок камеры.

Ключевым моментом при выборе топлива для пиролизного котла являются паспортные данные оборудования, в которых указываются возможные виды и расход топлива для каждой конкретной модели.

Простая классификация отопительных печей

Чтобы полноценно вести беседу на тему, посвященную конкретному виду отопительных печей, необходимо предоставить информацию о существующих аналогах, обеспечивая тем самым возможность сравнения. Однако классификация всех печей в ее истинном понимании достаточно сложная, поэтому представим ее в упрощенном виде.

По виду топлива. В таком разделении отмечают отопительные печи, работающие на угле, дровах, пеллетах, газе. КПД для однотипных устройств, использующих разное топливо, различно. Выше всех оно у газовых печей, но дрова являются в некоторых случаях самым доступным материалом.
По материалу конструкции. Иногда такая классификация важна, поэтому следует выделить кирпичные печи, чугунные печи или комбинированные. Наиболее эффективными считаются металлические конструкции, так как они позволяют отвести максимальное количество тепла в отапливаемое помещение.
По эффективным технологиям. Дровяная печь сама по себе обладает низким КПД. Поэтому приходится применять различные конструктивные решения для увеличения теплоотдачи, это технологии длительного горения, пиролиз.

Многофункциональное устройство

Реализация длительного горения

Котел отопления на твердом топливе длительного горения – это решение проблемы с необходимостью регулярного подбрасывания все новых порций поленьев. Продолжительное горение от одной закладки горючего реализуется тремя способами:

Твердотопливный отопительный котел — довольно крупногабаритная и тяжелая конструкция. Поэтому его никогда не монтируют на стену, а используют исключительно в напольном положении.

С помощью объемной камеры сгорания;
Путем использования пиролизной схемы горения топлива;
Путем автоматической подачи горючего в камеру сгорания.

Рассмотрим эти методики более подробно.

Вполне логично предположить, что если дрова в топке сгорают слишком быстро, то нужно увеличить их количество. Схема реализации предусматривает увеличение объема камеры сгорания, чтобы сюда поместилось как можно большее количество дров. В результате этого продолжительность сгорания поднялась до 5-6 часов, что равносильно 4-5 подходам в сутки – уже неплохой результат.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром тоже являются твердотопливными. Они построены по газогенераторной схеме – под воздействием жара древесина выделяет горючие продукты сгорания, которые отправляются в камеру дожигания. Дрова в этом случае сгорают медленно, в то время как продукты пиролиза сгорают интенсивно и с образованием большого количества тепла – проблема решена.

Длительное горение в пиролизных твердотопливных котлах с водяным контуром обеспечивается не только реакцией пиролиза, но и увеличенной топкой – решение 2-в-1.

Твердотопливные котлы водяного отопления с автоматической подачей топлива построены по очень сложной схеме – длительное горение здесь обеспечивается за счет непрерывной подачи пеллетного горючего. Для этого в их конструкции предусмотрены вместительные бункеры, в которые помещаются до нескольких десятков килограмм пеллет. Они подаются в топку, где сгорают по простой или пиролизной схеме с образованием большого количества тепла.

Самыми беспроблемными считаются твердотопливные котлы длительного горения с бункерами объемом до нескольких кубометров – они могут работать на одной загрузке неделями.

Самостоятельное изготовление печки длительного горения